Karburigado vs nitriding

Karburigado kaj nitridado estas ambaŭ gravaj surfacaj hardantaj procezoj en metalurgio, kun jenaj diferencoj:
Procezaj Principoj

•Karburigado: Ĝi implikas hejtadon de malalt-karbona ŝtalo aŭ malalt-karbona alojo-ŝtalo en karbona riĉa rimedo je certa temperaturo. La karbona fonto malkomponiĝas por produkti aktivajn karbonajn atomojn, kiuj estas sorbitaj de la ŝtala surfaco kaj difuziĝas enen, pliigante la karbonan enhavon de la ŝtala surfaco.
•Nitriding: Ĝi estas la procezo permesi al aktivaj nitrogenaj atomoj penetri la surfacon de ŝtalo je certa temperaturo, formante nitridan tavolon. Nitrogenaj atomoj reagas kun alojaj elementoj en la ŝtalo por krei nitridojn kun alta malmoleco kaj bona eluziĝo.
Proceza temperaturo kaj tempo

•Karburigado: La temperaturo estas ĝenerale inter 850 ° C kaj 950 ° C. La procezo daŭras relative longan tempon, kutime plurajn al dekduoj da horoj, depende de la bezonata profundo de la karburigita tavolo.
•Nitriding: La temperaturo estas relative malalta, tipe inter 500 ° C kaj 600 ° C. La tempo estas ankaŭ longa sed pli mallonga ol tiu de karburigado, kutime dekduoj ĝis centoj da horoj.
Ecoj de la penetrita tavolo

•Malmoleco kaj eluziĝo rezisto

•Karburigado: La surfaca malmoleco de la ŝtalo povas atingi 58-64 HRC post karburigado, montrante altan malmolecon kaj eluzi reziston.
•Nitriding: La surfaca malmoleco de la ŝtalo povas atingi 1000-1200 HV post nitridado, kiu estas pli alta ol tiu de karburigado, kun pli bona eluziĝo.
•Laciĝa forto

•Karburigado: Ĝi povas plibonigi la fatigan forton de ŝtalo, precipe en fleksado kaj tordita laceco.
•Nitriding: Ĝi ankaŭ povas plibonigi la fatigan forton de ŝtalo, sed la efiko estas relative pli malforta ol tiu de karburigado.
•Koroda Rezisto

•Karburigado: La koroda rezisto post karburigado estas relative malriĉa.
•Nitriding: Densa nitrida tavolo formiĝas sur la ŝtala surfaco post nitridado, kiu provizas pli bonan korodan reziston.
Aplikeblaj Materialoj

•Karburigado: Ĝi taŭgas por malalta karbona ŝtalo kaj malalt-karbona alojo-ŝtalo, kaj ofte estas uzata en la fabrikado de dentaĵoj, ŝafoj kaj aliaj partoj, kiuj portas grandajn ŝarĝojn kaj frotadon.
•Nitriding: Ĝi taŭgas por ŝtaloj enhavantaj alojajn elementojn kiel aluminio, kromo kaj molibdeno. Ĝi ofte estas uzata por fabriki partojn de alta precizeco kaj alte-portado, kiel muldiloj kaj mezurantaj iloj.
Procezaj trajtoj

•Karburigado

•Avantaĝoj: Ĝi povas akiri relative profundan karburitan tavolon, plibonigante la ŝarĝan kapaciton de partoj. La procezo estas relative simpla kaj la kosto estas malalta.
• Malavantaĝoj: La karburiga temperaturo estas alta, kiu povas facile kaŭzi partan deformadon. Varmotraktado kiel ekzemple estingiĝo estas bezonata post karburigado, pliigante la procezan kompleksecon.
•Nitriding

•: La nitriding -temperaturo estas malalta, rezultigante malpli partan deformadon. Ĝi povas atingi altan malmolecon, bonan eluzan reziston kaj korodan reziston. Ne necesas estingiĝi post nitridado, simpligante la procezon.
•Malavantaĝoj: La nitridita tavolo estas maldika, kun relative malalta ŝarĝa kapacito. La nitrida tempo estas longa kaj la kosto estas alta.